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PE给水管道的施工

　　（1) 沟槽断面。

　　在断面选择中，考虑以下几个因素的影响:管道的直径、埋设深度、土壤类别、地下水情况、施工季节、沟槽是否用支撑、土方的运输、排水方法，基于以上8个方面因素的考虑，结合亳州市区内的工程地质情况，地下水位较低，在多年的施工中，对于DN300以下的管道在城区内施工几乎未遇到地下水，给水管，亳州市的冻土层约为0.5m，所以采用的是直壁与放坡相结合的断面形式，沟槽放坡按给水排水管道工程施工及验收规范执行。

　　（2) 基础处理

　　开挖中若基础为未扰动槽底原状土，可直接铺设管道，对于一般土质，主要采用铺砂垫层，厚度为200mm，管道在铺砂垫层前，应先夯实平整，其密度不应低于90%。对于流砂、淤泥层硬土层等，采用换土、打桩等措施，确保工程质量。

　　（3) PE管材、管件之间的连接

　　PE管材、管件之间的连接一般有热熔连接、电熔连接及机械连接，hdpe给水管厂家，供水改造工程的3家公司全部采用热熔连接。热熔连接又分为热熔承插连接和热熔对接连接，DN65管道以下(包括DN65)采用热熔承插连接，DN100以上采用热熔对接连接。热熔连接要采用相应的**连接工具，连接时严禁明火。要校直两对立的待连接件，使其在同一轴线上。

　　a. 热熔承插连接方法:将匹配的内表面和外表面同时加热到粘流态，拆去加热工具，将外表面插入内表面形成承插搭接。其连接的界面是柱状面。热熔对接连接关键是要把熔接过程中柱状熔融界面的温度、时间和接缝压力三个参数调到较1佳，把熔融界面材料的特性、柱状界面几何尺寸自身的匹配及界面和加热工具的匹配性、环境温度等因素同时考虑。这种操作大多为手工操作，因此人为因素是焊接质量的一个重要影响因素。

　　b. 热熔对接连接方法:将两相同的连接界面用加热板加热到粘流状态后，移开热板，再给连接面施加一定的压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接，其连接界面是平面。热熔对接连接的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三个参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等 自然 因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。

　　c. 不同管径之间的PE管连接采用PE 异径管件变径后，仍采用热熔连接。

　（4) PE管材与其他的管材、管件及阀门之间的连接。

　　城市的配水主管道的施工管段水压试验及冲洗消毒合格后，要与用户管、已建管道等其他材质的管材、阀门进行过渡连接，尤其是对更新改造的主干管更是存在着与其他管道连接的问题。

　　a. dn63 以下的PE给水管与金属管道、小口径阀门的连接，可采用内(外)镶嵌金属螺纹的注塑管件进行过渡。

　　b.dn63以上的PE给水管与其他材质管道、阀门、伸缩器、消火栓等金属管件的连接，采用相同型号的法兰连接进行过渡，PE 管材的过渡法兰由法兰头和钢塑法兰片组成。PE 管材与其他材质的管材、管件、阀门等的连接，其过渡管件的压力等级不得低于管材的公称压力。

　　（5）热熔连接过程中易出现的操作缺陷及预防措施

　　熔接强度的确定要考虑材料的性质和接头的质量，一般控制熔接温度为230℃±10℃，温度的上限受制于材料结构的变化和焊缝形状的优劣。温度过高，会出现卷边尺寸增大，聚合物熔体对工具的粘附。聚合物的热氧化会析出挥发性产物(1氧化碳、不饱和烃等) ，使接头强度降低。

　　热熔连接过程中易出现的质量缺陷及预防措施如下：

　　a.接头处或接头附近的管材上出现裂缝:由于设定的温度过高，产生管材表面碳化，pe给水管厂家，相互熔接的两端材料熔体流动的速率不同。

　　b.熔缝出现缺口：熔接压力不足，吸热时间或冷却时间过短，管口切削不平行。

　　c.管端错位：由于机具夹具不同轴，管段没有架设水平，操作误差大。

　　d.卷边不规范：过窄是熔接压力过大，过宽是吸热时间不正确。

　　e.熔接不充分产生假焊：连接的管端面有污染，给水管生产厂家，转换时间过长，热板温度过低。

　　f.角度变形：由熔接机和管材安装不当产生管端受力不均。

　　g.连接面出现孔洞砂眼：焊接压力不足，冷却时间不足。

　　h.外来杂质引起的空隙:加热板处理的不干净或加热板上有水溶剂的存在。

水是生命之源和人类文明生存发展的基础，目前水危机已成为**全人类共同关注的重点。

当前我国日益严重的水资源短缺和水环境污染，不仅困扰国计民生，并已成为制约社会经济可持续发展的重要因素。建筑业是我国支柱产业，做好建筑给排水系统的设计、施工和维护，是实现节水、节能、防治水质污染的具体手段，也是做好节能减排和实现环保的迫切需求。

有鉴于此，给水管作为一种绿色、节能、环保管材，不生锈、不结垢、不缩径、流体阻力小、可有效减低供水能耗、提高用水点给水量，是一种理想的管网用管道。